L´obiettivo primario del sistema qualità è la massima soddisfazione del cliente.

L´organizzazione della qualità è basata sui principi dell´IATF (International Automotive Task Force)

• Approccio per processi chiaveFabbrica snella
• Gestione con metodica del Processowner: per la soluzione di problematiche qualitative e l’implementazione del miglioramento continuo.

Prioritaria attenzione viene data alla variabile ambientale ed alla sicurezza dei lavoratori.

Il reparto presse è stato realizzato con un sistema di evacuazione fumi e abbattimento polveri, permettendo il ricambio del dell'aria in reparto presse ogni 25 minuti.

 

Il progetto dell'immobile ha privilegiato l'utilizzo di luce naturale con l'obiettivo di aumentare la visibilità e la luminosità permettendo la riduzione dei consumi energetici, la realizzazione delle migliori condizioni ambientali per l'effettuazione di controlli visivi ed il miglioramento dell'ambiente di lavoro per gli operatori.

 

L'impianto idrico permette il recupero dell'acqua evitando lo smaltimento di reflui.

 

 

RAPPORTI CON LE SOCIETA' APPALTATRICI ESTERNE

 

In ottemperanza a quanto disposto dall’art. 26 del D.Lgs. 81/2008 Testo Unico in materia di prevenzione infortuni e sicurezza sul lavoro e s.m.i, Industria Metalli S.r.l. ha sviluppato una specifica procedura di gestione dei rapporti con le ditte esterne.

 

 

Di seguito sono meglio specificate le modalità per la complilazione delle informazioni richieste

 

Obblighi connessi ai contratti (T1)

Autocertificazione Azienda (T2)

Autocertificazione Lavoratore Autonomo (T3)

Obblighi connessi ai contratti (T4) 

Obblighi connessi ai contratti (T5)

Effettuiamo regolari controlli su tutta la produzione con l'ausilio delle seguenti strumentazioni:

• macchina misura tridimensionale;
• RX - macchia focale 0.2x0.2 e RX con archivio digitale delle scopie effettuate a disposizione per il cliente;
• quantometro ad emissione ottica per l’analisi chimica della composizione delle leghe;
• strumenti di controllo dimensionale specifici quali maschere dedicate.

È inoltre disponibile l'analisi metallografica eseguita con microscopio elettronico fino a 500 X.

L’organico del controllo qualità consente di soddisfare le diverse richieste del Cliente dalla campionatura iniziale fino all'assistenza nel claim management .

Il controllo della produzione è supportato da un sistema XRP che monitora dati real-time permettendo l’aggiornamento dei seguenti dati:

• volumi di produzione
• gestione della programmazione e dei carichi macchina a capacità finita
• avanzamento lotti
• gestione delle non conformità interna/esterna ed azioni di miglioramento
• rintracciabilità totale a bar-code e matrix code
• gestione accettazione arrivi da fornitori e terzisti
• gestione delle manutenzioni macchine
• gestione tempi e costi
• gestione impianti e manutenzione attrezzature
• gestione magazzini e logistica

La gestione integrata del processo permette al sistema controllo qualità di Industria Metalli di monitorare in conformità alle specifiche cliente la qualità degli articoli prodotti partendo dall'ingresso delle materie prima sino alla spedizione.

Industria Metalli ha certificato il proprio sistema di gestione per la qualità dal 1993; attualmente lo standard di riferimento è la norma UNI EN ISO 9001:2000, ISO TS 16949:2002 e ISO 14001.

Dispone di una gamma completa di mezzi di controllo, una parte significativa dei quali è indicata di seguito:

• Controllo parametri di iniezione integrato su tutte le isole
• Controllo integrità stampata con telecamera
• Controlli a raggi X ad alta risoluzione
• Controlli metallurgici e spettrofotometrici
• Termografie IF (temperature stampo)
• Durometro
• Misuratore di profili
• Microscopio ottico
• Rugosimetro
• Equipaggiamenti speciali per prove di tenuta in aria, acqua