Il reparto presse realizzato recentemente si sviluppa su una superficie di 8.000 mq.

Il progetto e la realizzazione degli impianti tecnologici rispetta le migliori soluzioni in materia di ambiente e sicurezza.

• La capacità di fusione di Industria Metalli è di 3 ton/ora grazie alla disponibilità di 4 forni fusori che permettono la fusione contemporanea di leghe diverse di alluminio;
• Tutte le colate sono rintracciabili e sottoposte al trattamento di degasaggio in siviera con evoluzione nel sistema di disossidazione mediante sali;

• La completezza del parco presse permette di garantire ai nostri clienti un mix di prodotti elevato. Il reparto presse è dotato di un'ampia gamma di macchine con forza di chiusura variabile da 700 ton. a 3300 ton. inserite in isole di lavoro, asservite da robot antropomorfi, per le fasi di tranciatura e sbavatura;
• Il sistema integrato XRP permette su ogni pressa di acquisire dati che, attraverso un sistema di identificazione lotti, consente il controllo in real-time dei dati di produzione;
• Ogni pressa è dotata di software SPC per la gestione del controllo statistico di processo in modo da monitorare i parametri che influenzano il processo di pressofusione.

La progettazione è curata a partire dalle fasi di co-design con il cliente per la definizione del prototipo, seguendo le soluzioni tecniche più innovative maturate dall’esperienza.

E’ dall’esperienza e dalla costante innovazione che nasce l'attenzione nell'utilizzo dei materiali e la scelta di avanzati trattamenti superficiali, necessari per garantire l'insieme delle performance del prodotto e del processo di produzione.

I nostri progetti sono eseguiti seguendo approcci APQP (Advanced Product Quality Planning) e FMEA (Failure Mode Effect Analysis) previsti dalla normativa ISO TS 16949 e si articolano nelle principali seguenti attività:

• Attività di co-design: supporto cliente integrando la progettazione tradizionale con le più avanzate tecniche di simulazione;

• Simulazione di colata: analisi di flusso, mappa termica, mappa solidificazione, analisi di riempimento (SW applicativi PRO-CAST, PRO-E e strumenti quali UG, CATIA, AUTOCAD, SOLIDWORKS per la modellazione 3D);
• Pianificazione e controllo dinamico dell'avanzamento progetto;
• Garanzia di flessibilità nella progettazione di uno stampo, per assicurare la possibilità di montaggio su presse della stessa classe. Per garantire la continuità dei tempi di produzione l'azienda ha sviluppato al proprio interno un reparto di attrezzeria con personale specializzato e dotato di tutte la attrezzature necessarie, per intervenire tempestivamente sulle attrezzature di produzione con manutenzioni e modifiche richieste.